耐磨切斷熱電偶是電廠循環(huán)流化訂鍋爐，沸騰鍋爐，粉磨煤機(jī)造氣爐和水泥廠系列窯頭，窯尾，爐頭罩及化工，冶煉等高溫耐磨環(huán)境較為理想的高技術(shù)類產(chǎn)品系列博采眾長(zhǎng)，采用*的工藝配方，在失態(tài)平衡中制作出耐磨合金該產(chǎn)品與普通不銹鋼金屬，金屬陶瓷保護(hù)管，與市場(chǎng)上同類耐磨合金保護(hù)管相比，其使用壽命提高1-5倍.由于環(huán)境溫度差，溫控點(diǎn)過(guò)高，振動(dòng)較大，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)速過(guò)高，磨損嚴(yán)重，造成溫度測(cè)量非常困難，使用壽命很短暫，一般的耐磨合金只有10-90天就磨透損壞，燒彎，折斷，造成熱電偶損壞，給用戶帶來(lái)很大的損失和不必要的麻煩。
耐磨切斷熱電偶保護(hù)管的材質(zhì)：
1、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對(duì)顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長(zhǎng)期在01200之間進(jìn)行溫度測(cè)量。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車(chē)削加工，套管硬度高，抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用普通的高溫耐磨套管，價(jià)格適中，使用溫度800～1200。
3、金屬陶瓷耐磨：耐磨切斷熱電偶采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門(mén)適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度測(cè)量。
4、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，小直徑可到?8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800。在電廠磨煤機(jī)中使用壽命達(dá)2年以上。
5、鐵鋁瓷保護(hù)管：耐磨切斷熱電偶鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護(hù)管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）關(guān)鍵的零件--鐵鋁瓷保護(hù)管。
更新時(shí)間：2020-09-17 
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